Водоструйная резка |
|
О технологии Разрушающее воздействие воды на твердые тела приходилось наблюдать неоднократно каждому. Достаточно вспомнить морскую гальку, гладко окатанную волнами. Или пробитые капелью с крыш канавки в асфальте отмосток. Наверняка Вам удавалось найти на берегу моря, озера или реки камень с дырочкой, именуемый в народе «куриный бог». Но на такую работу уходят десятки, а то и сотни лет. Метод водяной резки позволяет выполнять ее за секунды. Вся сложность обработки твердого материала (резка, сверление, выпиливание, дробление и т.д.) заключается в преодолении сверх устойчивых межмолекулярных связей. То есть если сила воздействия на него будет по величине больше этих связей, то они разорвутся, и материал в данной точке разрушится. Гидроабразивный метод раскроя материалов основан на применении мощной водяной струи с давлением 200—1.000 МПа. Он был изобретен в России еще в 1947 году, когда один российский инженер получил авторское свидетельство на новый способ резки твердых материалов - струей воды. Однако первые промышленные установки появились лишь в 1970-е гг. в США. И на сегодняшний день технология резания струей воды является наиболее перспективным направлением развития высокопроизводительной обработки практически неограниченного диапазона материалов. Принципы создания режущего инструмента - тонкой сверхзвуковой струи жидкости различного состава, обеспечивающей производительную и качественную обработку материалов, основаны на использовании системы мультипликации, повышающей давление, и стандартных регулирующих, распределительных, контрольных и вспомогательных гидроустройств. Разработана универсальная принципиальная гидросхема, где в качестве повысителя давления используется специальный мультипликатор двойного действия. Вытекающая напорная струя обладает энергией давления, прямо зависящей от скорости подачи воды и обратно пропорционально от диаметра отверстия, через которое она выходит. Следовательно, увеличивая давление подаваемой водяной струйки, можно добиться того, что она превратится в режущий инструмент. Для увеличения эффективности в воду подмешивают тонко измельченный абразив и гранатовую или корундовую крошку. И тогда тончайшая, толщиной в десятую долю миллиметра, водяная струйка режет пятисантиметровую гранитную плиту как пилка лобзика деревянную фанеру. Резание производится струей воды, скорость которой почти в 2 раза превосходит скорость звука. Такая сверхзвуковая струя диаметром от 0,5 до 2 мм формируется специальными соплами. Большая мощность струи обеспечивает резание, а точнее, разрушение твердой структуры, на молекулярном уровне. Этот метод позволяет качественно резать не только любые металлы и сплавы, но и гранит, керамику, стекло, в т. ч. огнеупорное и пуленепробиваемое, резину, бумагу, войлок, композитные и другие материалы. Стационарные установки с координатными столами разрезают материалы толщиной до 80 мм с точностью 0,1 мм. Резание можно производить почти во всех направлениях: оборудование позволяет получать любые контуры внутри и снаружи изделий, а также острые углы, отверстия и косые разрезы. Современные аппаратные комплексы для гидравлической резки оснащены компьютерными системами задания траектории режущей головки и управления параметрами процесса. Исходными данными являются чертеж разреза, выполненный в формате традиционных архитектурно-проектных графических систем (например, широко распространенных CAD/CAM-систем), тип и плотность материала. Операционное управление максимально упрощено и совершенно не требует знания программирования. В комплект оборудования для гидроабразивной резки обычно входят фильтр и промежуточный резервуар для воды, насос высокого давления, блок режущей головки (смеситель-сопло), устройство для подачи абразива, гибкий шланг от насоса до блока режущей головки, рассчитанный на высокое давление, механизм перемещения головки и устройство, управляющее (программирующее) процессом резки. Ниже приведена примерная схема установки высокого давления.
|
Отправить сообщение
ООО "АЕТ-Техника" с вопросами и замечаниями об этом веб-узле.
|